淮北钻井技术 打泉水井

公司以诚信、快捷为宗旨，深受广大客户信赖和支持。工程施工降水井、水源空调井、地源热泵井、安装水空调及冷风机、机钻深井(I井)、石头井、 饮用水井、农田井、地基降水处理、旧井改造、维修深水泵、大型基坑、污水管道、隧道、地下室、 车库以及桥梁等业务。可用于厂生产用水,机械冷却用水和生活用水等。
钻井方法：
1、喷射钻井：将泥浆泵输送的高压泥浆通过钻头喷嘴形成高速冲击射流（通常在m/s以上）,直接作用于井底，充分利用水力能量（一般使泵水功率的50%以上作用于井底）,使岩屑及时冲离井底或直接破碎地层,可大幅度提高钻井速度。合理的工作方式是采用较高的泵压、较低的排量和较小的钻头喷嘴直径。 　优选参数钻井 在分析已钻井资料的基础上，以电子计算机为手段，用化的方法，将影响钻井速度的各种可控因素（例如钻头类型、钻压、转速、泥浆性能、水力因素等），根据成本原则建立数学模型，编成计算程序。进行优选配合，使钻井工作实现、快速、低成本；
2、地层孔隙压力预测和平衡压力钻井：用地震、测井和钻进时的资料（机械钻速、页岩密度、泥浆比重、温度等）进行综合分析，预测地层孔隙压力和判断可能出现的异常压力地层，及时采取措施以防止突然发生井喷、井漏和井塌等井下复杂情况。根据已知的地层孔隙压力和地层破裂压力，确定合理的泥浆比重和套管程序。在井内泥浆液柱压力和地层孔隙压力近似平衡的条件下进行钻井，称平衡压力钻井。可显著提高钻速，也有利于发现油、气藏。 　井控技术 当钻达异常高压地层而发生泥浆气侵或井涌时，用计算方法和恰当的技术措施，调整泥浆比重和流动特性，配合使用液动高压防喷设备进行控制和排除井内溢流，以防止井喷；
3、取岩心技术：按设计要求从井下钻取所需层位的岩石样品（岩心），为勘探和开发油、气藏取得性资料。常用的取心工具主要由取心钻头、岩心筒、岩心抓和接头等部件组成，取心钻进时，钻头连续呈环形切削井底的岩石，使钻成的柱状岩心不断进入岩心筒。为适应需要，还有密闭取心、保持压力取心和用于较疏松和破碎地层的取心工具（橡皮心工具）等。

钻井施工中12个常用方法常用的基本方法和工具可分为以下几种：捞、提、扫、冲、打、**、反、炸、透、扩、割、磨。
(1)捞：是用适宜于脱落钻具的丝锥和打捞器，打捞掉入孔内的事故钻具。根据不同的情况采用正丝和反丝锥。以利在升降机提不动 的时候进行反取。
(2)提：用公锥或母锥对上脱落钻具后，用升降机进行提拉，开 始提升时不要太猛，要先轻后重，提升下放交替使用。直至将脱落钻 具提出。
(3)扫：适宜于钻具在孔内某一个孔段受阻，但钻具能转动。遇此情况可采用钻机开车回转钻具向上或向下扫，把挤夹物扫碎或挤入 孔壁，使事故钻具提出孔外。
钻井施工中的7大应急措施，12个常用方法 ，干货分享！
(4)冲：就是用冲洗液在事故钻具上部周围的障碍物当发生埋钻和夹钻事故时，如用升降机提升无效，可增加冲洗液量和泵压进行强力冲孔的办法排除埋挤的障碍物。一般不严重的埋钻夹钻事故，经强力冲孔后，结合强力提拉，即能排除。如冲洗液不能自钻具底部循环时，则下入其它管道冲洗钻具上部之埋挤物，同时配合强力提拉也有可能排除。
(5)打：用吊锤冲打事故钻具。利用机械冲击力，振动消除事故钻具周围的挤夹力，以使钻具松动或上下串动。冲打钻具的办法可采取上下打相结合的办法，当钻具下部悬着时使用效果较显著。
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(6)**：用千斤顶起拔钻具，采用大**力千斤起拔，对挤夹事故钻具有一定的效果。
(7)反：通过粗径钻具上部的接头，采用丝锥或反丝锥将事故钻具分若干次反回，反回了事故钻具上部的钻杆，给下一步处理粗径钻具创造了条件。再采用冲、提、捞、磨、透等措施往往奏效。
(8)炸：是在采用提、打、捞、反、冲、**、等措施后仍不能将事故钻具提出井口时采用的一种办法。通过定位爆破后再采取相应的措施将事故钻具提出孔口。
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(9)透：孔内事故钻具经爆破或反取处理后，只剩下粗径钻具时，可采用小一级直径的钻头从粗径钻具内往下透孔，透孔后继续向下钻 进1—2米，由于对事故钻具的振动使钻具周围挤夹物松动落入下段使事故钻具松动。这时下入丝锥或其它打捞工具，将事故钻具提出。 如提不出也可变换小一级钻具继续钻进。
(10)扩：事故钻具经过爆破或反取处理后只剩下短钻杆和粗径钻具，且周围阻力较大时，可用大一级岩心管连接有外出刃和底出刃钻头进行扩孔。一般情况扩到事故钻具底部后，事故钻具可夹取上来。
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(11)割：当事故钻具岩心管以上的异径接头已被反回。剩下岩心管和钻头阻力较大时，可采用割管器分段割断，再用丝锥或其它打捞器具捞出。
(12)磨：用特制的切磨钻头将掉入孔内打捞不出的物件或事故钻具切削研磨完全磨完。
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在钻井过程中，可控因素中的钻进参数对钻井速度的影响不容忽视，如：钻头类型、钻头喷嘴直径、钻头水功率、钻压、转速、泵压、排量等。在客观条件一定的情况下，通常通过控制钻压、转速、泵压及排量来提高机械钻速。一般情况下钻压越大，转速越高，机械钻速就越高。而且一般遵从的规律是上部地层对转速比较敏感，下部地层对钻压比较敏感。因此，钻遇上不松软地层时，采用低钻压，高转速；钻遇下部坚硬地层时，采用低钻压，高转速。如果钻压或转速控制不当，一方面会影响机械钻速，另一方面会加剧钻头的磨损，进而影响钻头的使用寿命。在考虑钻压和转速的同时，还应调节好泵压，泵压不能太大，也不能太小，泵压适当。若泵压太小，则井底破碎的岩屑不能及时返出，造成岩屑的二次破碎；若泵压太大，则产生井底压差，井底压差对刚破碎的岩屑有压持效应，阻碍井底岩屑的及时清除，影响钻头的破岩效率。总之，在钻井过程中应根据实际情况适时的调节钻进参数，只有这样才能高速有效的钻进。

钻井液对钻井质量和速度的影响：
钻井液是钻井的血液，所以钻井液的性能对钻井至关重要。影响机械钻速的主要是钻井液的粘度、钻井液的密度及钻井液中的固相含量三方面。针对现有深井液体系使用的处理剂富含铬离子等其它对环境有较大影响的重金属离子，建议研究应用环保型深井钻井液体系，完善目前国内小范围应用的硅酸盐类钻井液体系、合成基类钻井体系，形成适应各钻探区域地质、工程条件的深井环保型钻井液系列。针对目前深井钻井液检测手段、检测设备远不能满足深井要求，建议配套完善能够检测粘土容量限、页岩稳定性等系列深井钻井液检测仪器，使现场深井检测达到一个新的水平；
1、钻井液粘度：若钻井液粘度，将会环空压降，使井底压差，钻速降低；钻井液粘度，钻柱内压耗，在泵压一定时钻头压降减小，钻头谁功率减小，清岩和破岩能力降低，钻速下降。若钻井液粘度太小则会降低钻井液的携砂能力，使岩屑不能及时返出井口，进而影响钻速；
2、钻井液密度：钻井液密度越大，井内液柱压力越大。在井内液柱压力大于地层空隙压力的情况下，产生一个正压差。在正压差作用下，井底岩屑难以离开井底，造成重复破碎现象，钻速降低。若密度太小不足以压住井下流体，可能会导致井喷危险；
3、钻井液中的固相含量：固相含量对钻进速度和钻头消耗量都有严重的影响，一半应尽量采用固相含量低于4%的低固相钻井液。
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